ישנם סוגים שונים של אגוזים, ביניהם אגוזים עדינים הם קטגוריה נפוצה של מחברי הברגה. אגוזים עדינים מתאימים לחיבור רכיבים מסתובבים או נעים במהירות גבוהה-. בשל זווית הסליל הקטנה של החוטים, הם מספקים ביצועים מעולים נגד התרופפות- לאחר הידוק ונעילה. בנוסף, מגרש משובחאֱגוֹזִיםמאומצים באופן נרחב כדי להתאים את המרווח הצירי של ציוד מכונות, במיוחד עבור טעינת מיסבי ציר מוקדמת וגיזום מרווח צירי במכונות.
בעת שימוש באומים עדינים, יש לקחת בחשבון במלואו את עומס המתיחה והחוזק המכני שלהם. בחירה לא נכונה או פעולה לא-תקנית יקצרו את חיי השירות של אגוזים עדינים ויביאו סיכונים בלתי צפויים לתחזוקת הציוד. שליטה בפרמטרי הברגה שלמים של אגוזים עדינים מסייעת למנוע שגיאות הרכבה ותומך בפתרונות לפתרון בעיות.
1. שיטות זיהוי קונבנציונליות לחוטים עדינים
מדידת זווית כלול החוטזווית החוט הכלולה ידועה גם בשם זווית פרופיל החוט. ניתן למדוד אותו על ידי חישוב זווית האגף, המתייחסת לזווית הכלולה בין צד הפתיל למישור המאונך לציר הפתיל. במהלך המדידה, נלקחות נקודות דגימה מרובות לאורך מקטעים ישרים משני צידי פרופיל החוט, והשיטה הפחות ריבועית משמשת להתאמה ליניארית של נקודות דגימה כדי לחשב את זווית פרופיל החוט.
מדידת גובה גובהפסיעה מוגדרת כמרחק הצירי מכל נקודה בהברגה אחת לנקודה המתאימה בהברגה הסמוכה. המדידה חייבת להתבצע במקביל לציר ההברגה.
מדידת קוטר גובה החוטקוטר הגובה של הברגה מתייחס למרחק הניצב מקו המגרש לציר ההברגה. קו הגובה הוא גנרטריקס דמיוני של גליל, המשמש כממד הקריטי השולט על דיוק התאמת החוט.
2. הרכב מערכת בדיקת חוטים אוטומטית
2.1 מערכת חומרה
המערכת האוטומטית לבדיקת פרמטרי חוט מאמצת מסגרת מבוססת-מחשב. החומרה שלו מורכבת ממערכת תאורה, מצלמת CCD ומערכת הדמיה אופטית, כרטיס רכישת תמונה, יחידת עיבוד תמונה, מערכת בדיקה מכנית, מערכת בקרה חשמלית ורכיבים נוספים.
זרימת עבודה של בדיקה: לאחר הארה על ידי מערכת התאורה, מצלמת ה-CCD והמערכת האופטית מצלמים תמונות חוט של מחברים. תמונות דיגיטליות מועברות למחשב באמצעות כרטיס רכישת התמונה. המחשב מעבד תמונות דיגיטליות עם אלגוריתמים תואמים כדי לחשב פרמטרים מרכזיים של חוט כולל זווית פרופיל, גובה וקוטר גובה, משווה ערכים נמדדים עם מידות סטנדרטיות ומחשב סטיות ממדים.
2.2 מערכת תוכנה
מערכת התוכנה למדידת פרמטרים אוטומטית של חוט כוללת בעיקר את מודול בקרת המערכת ומודול עיבוד התמונה.
מודול בקרת מערכת: משלים אתחול כולל, כולל תצורה של כרטיס רכישת התמונה ופרמטרי חוט סטנדרטיים; מיישמת לכידת תמונה, אחסון של תמונות בגווני אפור של 8 סיביות ושמירה במטמון בזיכרון.
מודול עיבוד תמונה: מכיל אלגוריתמים מרובים: אלגוריתמי עיבוד מקדים להפחתת רעש ושיפור קצוות קווי מתאר החוט; אלגוריתמים לזיהוי קצה וחילוץ לזיהוי קווי מתאר; אלגוריתמי כיול מערכת למדידת ממדים בפועל מתמונות דיגיטליות; אלגוריתמים המוקדשים לחישוב כל פרמטרי החוט.
3. תוצאות בדיקה
מערכת בדיקת חוט אוטומטית מבוססת-מכונות פותחה כדי למדוד את ההברגה הכוללת זווית, פסיעה, קוטר פסיעה ופרמטרים אחרים של דוגמאות הברגה סטנדרטיות. כל הפרמטרים הנמדדים נופלים בטווחי סובלנות מותרים. עם יעילות גבוהה ויציבות אמינה, בדיקת ראיית מכונה מאומתת מתאימה לבדיקת איכות ייצור המוני.
4. פרופיל בסיסי של חוט בורג מאוחד
צורת קווי המתאר של חוט במישור האורך העובר דרך ציר החוט מוגדרת כפרופיל החוט. הזווית הכלולה בין צלעות של שתי שיני חוט סמוכות היא זווית פרופיל החוט. חוטי חיבור כלליים מטריים מאמצים פרופילים משולשים עם זווית פרופיל סטנדרטית של 60 מעלות.
5. טבלה של מפרטי חוט עדין מטרי נפוצים וגדלי מקדחי הקשה
העמודה הראשונה מפרטת את מפרטי ההברגה המטריים, ואחריה גובה גס, קוטר מקדחה עבור הקשה גסה, שני צלעות עדינות אופציונליות. העמודות הבאות מתאימות למפרטי החוט האימפריאליים של UNC, UNF, יחד עם קוטרי מקדחה תואמים. חוטים מטריים שולטים בייצור המקומי. קוטר המקדחה עבור הקשה מטרי שווה לגודל המקדחה שבה יש להשתמש. ניקח את M48 כדוגמה: פסיעה גסה=5 מ"מ, קוטר מקדחת הקשה=43 מ"מ.
表格
| גודל מטרי | מגרש גס (מ"מ) | מקדחה ברז גס (מ"מ) | גובה דק 1 (מ"מ) | גובה דק 2 (מ"מ) | גודל UNC / חוטים לאינץ' | מקדחה UNC (מ"מ) | גודל UNF / חוטים לאינץ' | תרגיל UNF (מ"מ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 0.75 | - | - | #1-64 | 1.55 | #0-80 | 1.30 |
| M2 | 0.40 | 1.60 | - | - | #2-56 | 1.83 | #1-72 | 1.60 |
| M2.5 | 0.45 | 2.05 | - | - | #3-48 | 2.10 | #2-64 | 1.90 |
| M3 | 0.50 | 2.50 | - | - | #4-40 | 2.35 | #3-56 | 2.10 |
| M4 | 0.70 | 3.30 | - | - | #5-40 | 2.65 | #4-48 | 2.40 |
| M5 | 0.80 | 4.20 | - | - | #6-32 | 2.85 | #5-44 | 2.70 |
| M6 | 1.00 | 5.00 | - | - | #8-32 | 3.50 | #6-40 | 3.00 |
| M7 | 1.00 | 6.00 | - | - | #10-24 | 3.90 | #8-36 | 3.50 |
| M8 | 1.25 | 6.80 | 1.00 | - | #12-24 | 4.50 | #10-32 | 4.10 |
| M9 | 1.25 | 7.80 | 1.00 | - | 1/4"-20 | 5.20 | #12-28 | 4.70 |
| M10 | 1.50 | 8.50 | 1.25 | 1.00 | 5/16"-18 | 6.60 | 1/4"-28 | 5.50 |
| M12 | 1.75 | 10.20 | 1.50 | 1.25 | 3/8"-16 | 8.00 | 5/16"-24 | 6.90 |
| M14 | 2.00 | 12.00 | 1.50 | - | 7/16"-14 | 9.40 | 3/8"-24 | 8.50 |
| M16 | 2.00 | 14.00 | 1.50 | - | 1/2"-13 | 10.80 | 7/16"-20 | 9.90 |
| M18 | 2.50 | 15.50 | 1.50 | - | 9/16"-12 | 12.20 | 1/2"-20 | 11.50 |
| M20 | 2.50 | 17.50 | 1.50 | - | 5/8"-11 | 13.50 | 9/16"-18 | 12.90 |
| M22 | 2.50 | 19.50 | 2.00 | - | 3/4"-10 | 16.50 | 5/8"-18 | 14.50 |
| M24 | 3.00 | 21.00 | 2.00 | 1.50 | 7/8"-9 | 19.50 | 3/4"-16 | 17.50 |
| M27 | 3.00 | 24.00 | 2.00 | 1.50 | 1"-8 | 22.25 | 7/8"-14 | 20.25 |
| M30 | 3.50 | 26.50 | 2.00 | - | 1 1/8"-7 | 25.00 | 1"-12 | 23.25 |
| M33 | 3.50 | 29.50 | 2.00 | 1.50 | 1 1/4"-7 | 28.25 | 1 1/8"-12 | 26.50 |
| M36 | 4.00 | 32.00 | - | - | 1 3/8"-6 | 30.75 | 1 1/4"-12 | 29.50 |
| M42 | 4.50 | 37.50 | - | - | 1 1/2"-6 | 34.00 | 1 3/8"-12 | 32.50 |
| M48 | 5.00 | 43.00 | - | - | 1 3/4"-5 | 39.50 | 1 1/2"-12 | 36.00 |
| - | - | - | - | - | 2"-4.5 | 45.00 | - | - |
6. הבחנה בין חוטי קצה גסים לחוטים עדינים
הגדרה של פתיל גס: עבור קוטר נומינלי קבוע, פתיל גס מאמץ את הקצה הסטנדרטי המרבי המותר. חוטים בעלי פסים קטנים יותר מתחת לקוטר נומינלי זהה מוגדרים כחוטים עדינים.
דוגמה: הקוטר הנומינלי M12 תומך בפסלים של 1.75 מ"מ, 1.5 מ"מ ו-1.25 מ"מ. M12×1.75 הוא חוט הקצה הגס, שניתן להשמיט את ערך הגובה שלו במהלך הסימון. M12×1.5 ו-M12×1.25 הם חוטי גובה עדינים, אשר חייבים להיות מסומנים במלואם בפסיעה. כל הכללים שלעיל חלים על שרשורים כלליים מטריים.
היתרונות של חוטים עדינים: זווית סליל קטנה מביאה ליכולת -נעילה עצמית ונגד-התרופפות חזקה, מתאימה לתנאי עבודה דקים-, התאמה מדויקת ורטט-. חסרון: פרופיל חוט רדוד מוביל לחוזק גזירה נמוך יותר בהשוואה להברגות גסות. חוטי קצה גסים כוללים תאימות אוניברסלית, עיבוד ופירוק קלים, מה שהופך אותם לבחירה הראשונה עבור רוב הציוד הכללי.
