בנוסף לגלוון בקור רגיל (גלוון אלקטרו) וגלוון-בחום, קיים תהליך נוסף של ציפוי משטחים עם עמידות בפני קורוזיה גבוהה במיוחד עבור ברגים-טיפול בדקרומט. מקורה מחו"ל, Dacromet היא טכנולוגיית ציפוי משטח חדשה יחסית עבור ברגים, אשר משך בדיקת התזת המלח שלהם עולה בהרבה על זה של גלוון אלקטרו: מטופל בסטנדרט-ברגי דאקרומט יכול לעמוד בבדיקות ריסוס מלח במשך מאות שעות, ואלה עם טיפול משופר מיוחד יכולים אפילו לעלות על 1,000 שעות-ביצועים שהגלוון האלקטרוני בקושי יכול להשתוות אליו.
בימים הראשונים, תרחישי יישום רבים בסין דרשו ברגים בעלי עמידות גבוהה בפני קורוזיה. ברגים באלקטרוגלוונים לא הצליחו לעתים קרובות לעמוד בתקני התכנון; בעוד שלגלוון-טבילה חמה הייתה עמידות מסוימת בפני קורוזיה, הציפוי העבה שלו (בשל מאפייני התהליך) נטה לפגוע בדיוק החוט, מה שהוביל לקשיים בהתאמת האומים. טיפול דקרוט מילא את החסר הזה בצורה מושלמת: עמידות הקורוזיה שלו היא פי 10 בערך מגלוון רגיל, ותהליך הטיפול אינו פוגע בחוטים, ומאפשר התאמה רגילה עםאגוזים קונבנציונליים. אין לו גם סיכון להתפרקות מימן והוא יכול לעמוד בטמפרטורה גבוהה מסוימת (מתאים בדרך כלל לסביבות עבודה מתחת ל-300 מעלות). לכן, רוב הברגים המשמשים במכוניות, אופנועים ואמצעי תחבורה אחרים מאמצים כיום טיפול דקרוט.
תהליך דאקרומט פותח באירופה באמצע המאה ה-20. באותה תקופה, בחלק מהאזורים באירופה היה אקלים קר ולח, ויוני כלוריד באוויר (כגון תרסיס מלח) שחקו בקלות מצעי מתכת במהירות, וגרמו נזק חמור לכלי תחבורה. לפיכך פיתחו מדענים ציפוי על בסיס מים- המכיל אבקת אבץ, אבקת אלומיניום וכרומט כמרכיבי ליבה. לאחר החלת ציפוי זה על משטח המתכת, הוא יוצר שכבת אבץ סגורה -אלומיניום-כרום מרוכבת נגד-קורוזיה באמצעות אפייה ואשפרה בטמפרטורה{{12} גבוהה. בשנים הבאות, תהליך זה שולב במערכת הרכש של צבא ארה"ב ושימש כטכנולוגיה נגד קורוזיה ברמת ההגנה-לאומית עד היום. לאחר שנים של פיתוח, דאקרומט עבר תרבות מלאה ונמצא בשימוש נרחב בתחומים רבים כגון חשמל, בנייה, מכוניות ומכונות הנדסיות.
תהליך הטיפול בברגי דאקרומט שונה לחלוטין מגלוון קר (אלקטרוגלוון). תהליך הליבה שלו הוא ציפוי-אפייה ולא שקיעה אלקטרוליטית: ראשית, נקי ויבש היטב כתמי שמן ואבנית תחמוצת על פני הבורג; לאחר מכן יש למרוח באופן אחיד ציפוי Dacromet (המכיל אבקת אבץ, אבקת אלומיניום, קלסר וכו') על פני הבורג (על ידי טבילה, ריסוס או שיטות אחרות); לאחר מכן, שלח את הברגים המצופים לתנור ב-180-250 מעלות לאפייה למשך 20-40 דקות, מה שמאפשר לתגובות כימיות בין רכיבים בציפוי ליצור שכבה צפופה נגד קורוזיה. לאחר השלמת התהליך, הברגים אינם דורשים ליטוש, הבהרה, פסיבציה או טיפולים נוספים, ואינם זקוקים לתהליך הקלה במימן. בנוסף, הציפוי אינו מכיל זיהום מתכות כבדות (Dacromet קונבנציונלי מכיל כרומט, ו-Dacromet ידידותי לסביבה ללא כרום זמין כעת), מה שהופך אותו לאחת משיטות טיפול פני השטח המרכזיות לברגי יצוא.
לבריחי דאקרומט יתרונות בולטים: לעומתברגים מגולוונים, יש להם לא רק עמידות בפני קורוזיה משופרת משמעותית אלא גם עובי ציפוי אחיד יותר (בדרך כלל 5-15 מיקרון) והדבקה חזקה. גם אם מתרחש חיכוך קל במהלך הובלה או התקנה לוגיסטית, לא קל לקלף את הציפוי כדי לחשוף את המצע, ולמנוע היווצרות של נקודות קורוזיה פתוחות. בהשוואה לגלוון בטבילה חמה, ציפוי Dacromet דק ואחיד. בעת טיפול באגוזים, הוא לא יגרום למילוי הברגה פנימית עקב עובי ציפוי מוגזם, מה שמבטיח הברגה תקינה והתקנה בין האומים והברגים ללא צורך בתיקון הקשה לאחר מכן.
